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Effigenix ERP – End-to-End Real-Life Workflows
Reale Tagesabläufe einer Fleischerei, BC-übergreifend. Alle Diagramme nutzen Mermaid-Syntax.
Inhaltsverzeichnis
- Morgenroutine: Wareneingang Frischfleisch
- Tagesproduktion: Bratwurst herstellen
- Wochenplanung & Bedarfsermittlung
- Rückruf-Szenario: Salmonellen beim Lieferanten
- Qualitätsproblem in der Produktion
- MHD-Management: Ablaufende Ware & Abverkauf
- Inventur: Monatliche Bestandszählung
- Zentrale Produktion & Filialbelieferung
1. Morgenroutine: Wareneingang Frischfleisch
Szenario: Montag, 5:30 Uhr. Der LKW von Lieferant „Müller Fleisch" kommt mit 200 kg Schweineschulter und 80 kg Rindfleisch. Der Wareneingangs-Mitarbeiter muss die Lieferung prüfen, dokumentieren und einbuchen.
Beteiligte BCs: Procurement, Quality, Inventory, Master Data
sequenceDiagram
actor Fahrer as LKW-Fahrer (Müller Fleisch)
actor WE as Wareneingangs-Mitarbeiter
participant MD as Master Data BC
participant Proc as Procurement BC<br/>(PurchaseOrder, GoodsReceipt)
participant QM as Quality BC<br/>(GoodsReceiptInspection)
participant Inv as Inventory BC<br/>(Stock, StockMovement)
Note over Fahrer,Inv: 🕠 05:30 – LKW-Anlieferung
Fahrer->>WE: Lieferschein übergeben<br/>(200kg Schweineschulter, 80kg Rind,<br/>Charge "MF-2026-0847", MHD 2026-03-03)
WE->>Proc: Wareneingang erfassen
Note right of Proc: GoodsReceipt anlegen<br/>Referenz: PurchaseOrder #PO-2026-041<br/>Lieferanten-Charge: MF-2026-0847<br/>MHD: 2026-03-03
Note over WE,QM: 🌡️ HACCP-Pflichtprüfung
WE->>QM: Qualitätsprüfung starten
Note right of QM: GoodsReceiptInspection erstellt
WE->>QM: 1. Temperaturmessung
Note right of QM: Kerntemperatur Schwein: 2,1°C ✅<br/>Kerntemperatur Rind: 3,4°C ✅<br/>(Grenzwert: ≤ 4°C für Frischfleisch)
WE->>QM: 2. Sichtkontrolle
Note right of QM: Verpackung: unbeschädigt ✅<br/>Farbe: frisch, keine Verfärbung ✅<br/>Geruch: neutral, arttypisch ✅
WE->>QM: 3. MHD-Prüfung
Note right of QM: MHD 2026-03-03 → noch 7 Tage ✅<br/>(Mindest-Restlaufzeit: 3 Tage)
WE->>QM: 4. Dokumentenprüfung
Note right of QM: Lieferschein: vorhanden ✅<br/>Veterinärbescheinigung: vorhanden ✅<br/>Identitätskennzeichen: DE NW 20145 ✅
QM-->>QM: Alle Prüfungen bestanden
QM->>Proc: GoodsReceiptAccepted
Note right of Proc: GoodsReceipt Status → ACCEPTED<br/>PurchaseOrder → FULLY_RECEIVED
Note over WE,Inv: 📦 Bestand einbuchen
Proc->>Inv: Event: GoodsReceiptAccepted
Inv->>Inv: Stock.addBatch(Schweineschulter)
Note right of Inv: StockBatch: MF-2026-0847<br/>BatchType: PURCHASED<br/>200 kg, MHD 2026-03-03<br/>Lagerort: KÜHLRAUM_1
Inv->>Inv: Stock.addBatch(Rindfleisch)
Note right of Inv: StockBatch: MF-2026-0847-R<br/>100 kg, MHD 2026-03-03
Inv->>Inv: StockMovement.record(GOODS_RECEIPT, IN)
Note right of Inv: 2× Bewegungen protokolliert<br/>(immutable Audit-Trail)
Note over WE,Inv: ✅ 05:45 – Ware eingelagert, System aktuell
Sonderfall: Prüfung fehlgeschlagen
sequenceDiagram
actor WE as Wareneingangs-Mitarbeiter
actor Fahrer as LKW-Fahrer
participant QM as Quality BC
participant Proc as Procurement BC
Note over WE,Proc: ❌ Temperatur zu hoch
WE->>QM: Temperaturmessung: 7,2°C
Note right of QM: GRENZWERT ÜBERSCHRITTEN!<br/>Max. erlaubt: 4°C<br/>Gemessen: 7,2°C
QM->>QM: TemperatureCriticalLimitExceeded
QM->>Proc: GoodsReceiptRejected
Note right of Proc: Grund: Kühlkette unterbrochen<br/>GoodsReceipt Status → REJECTED<br/>PurchaseOrder bleibt CONFIRMED
WE->>Fahrer: Ware zurückweisen
Note right of WE: Ablehnungsprotokoll erstellt<br/>Fotos dokumentiert<br/>Lieferant wird informiert
Note over WE,Proc: Kein Bestand eingebucht!<br/>Reklamation beim Lieferant
2. Tagesproduktion: Bratwurst herstellen
Szenario: Dienstag, 6:00 Uhr. Der Metzgermeister soll laut Wochenplan 150 kg Nürnberger Bratwurst herstellen. Rezept „R-NB-001" (Ausbeute 85%, Haltbarkeit 5 Tage). Zutaten: Schweineschulter, Speck, Gewürzmischung, Naturdärme.
Beteiligte BCs: Production, Inventory, (Labeling, Quality)
sequenceDiagram
actor PL as Produktionsleiter
actor MM as Metzgermeister
participant PO as Production BC<br/>(ProductionOrder)
participant Batch as Production BC<br/>(Batch)
participant Recipe as Production BC<br/>(Recipe)
participant Stock as Inventory BC<br/>(Stock)
participant SM as Inventory BC<br/>(StockMovement)
participant Label as Labeling BC<br/>(ProductLabel)
Note over PL,Label: 🕕 06:00 – Produktionsauftrag vorbereiten
PL->>PO: Produktionsauftrag anlegen
Note right of PO: Rezept: R-NB-001 (Nürnberger)<br/>Menge: 150 kg<br/>Datum: 2026-02-24<br/>Priorität: NORMAL<br/>Status → PLANNED
PL->>PO: Auftrag freigeben
Note right of PO: Prüfung: Rezept R-NB-001 ist ACTIVE ✅<br/>Status → RELEASED
PL->>PO: Produktion starten
PO->>Batch: Charge automatisch erstellen
Note right of Batch: BatchNumber: P-2026-02-24-001<br/>Geplante Menge: 150 kg<br/>Status → IN_PRODUCTION
PO-->>PO: Status → IN_PRODUCTION<br/>BatchId verknüpft
Note over MM,SM: 🥩 06:15 – Material vorbereiten & reservieren
PO->>Recipe: Materialbedarf berechnen
Note right of Recipe: Ausbeute 85% → Bedarf = 150/0,85 = 176 kg<br/>Schweineschulter: 60% → 106 kg<br/>Speck: 25% → 44 kg<br/>Gewürzmischung: 10% → 18 kg<br/>Naturdärme: 5% → 9 kg
MM->>Stock: Material reservieren (FEFO)
Note right of Stock: Schweineschulter: 106 kg reservieren
Stock->>Stock: FEFO-Allokation
Note right of Stock: Charge MF-2026-0847 (MHD 03.03): 106 kg ✅<br/>(älteste Charge zuerst)
Stock-->>MM: Reservierung erstellt
MM->>Stock: Speck reservieren
Note right of Stock: Charge SP-2026-0812 (MHD 05.03): 44 kg ✅
MM->>Stock: Gewürze + Därme reservieren
Note right of Stock: GW-2026-0099 (MHD 15.08): 18 kg ✅<br/>ND-2026-0201 (MHD 20.04): 9 kg ✅
Note over MM,SM: 🔪 06:30 – Produktion & Entnahme
MM->>Stock: Reservierungen bestätigen (entnehmen)
Stock->>SM: StockMovement(PRODUCTION_CONSUMPTION, OUT)
Note right of SM: 4× Entnahme-Bewegungen protokolliert
MM->>Batch: Verbrauch dokumentieren
Note right of Batch: Consumption 1: MF-2026-0847, 106 kg Schweineschulter<br/>Consumption 2: SP-2026-0812, 44 kg Speck<br/>Consumption 3: GW-2026-0099, 18 kg Gewürze<br/>Consumption 4: ND-2026-0201, 9 kg Därme
Note right of Batch: → Chargen-Genealogie aufgebaut!<br/>Rückverfolgbar bis zum Lieferanten
Note over MM,Label: ⚖️ 09:30 – Produktion abschließen
MM->>Batch: Charge abschließen
Note right of Batch: Ist-Menge: 148 kg (gewogen)<br/>Verschnitt: 3,5 kg<br/>Ausbeute real: 148/177 = 83,6%<br/>MHD berechnet: 2026-02-24 + 5 = 2026-03-01<br/>Status → COMPLETED
Batch->>Stock: Event: BatchCompleted
Stock->>Stock: addBatch(P-2026-02-24-001)
Note right of Stock: Neuer StockBatch:<br/>148 kg Nürnberger Bratwurst<br/>BatchType: PRODUCED<br/>MHD: 2026-03-01<br/>Lagerort: KÜHLRAUM_2
Stock->>SM: StockMovement(PRODUCTION_OUTPUT, IN)
PL->>PO: Produktionsauftrag abschließen
Note right of PO: Prüfung: Charge COMPLETED ✅<br/>Status → COMPLETED
Note over MM,Label: 🏷️ Etikett steht bereit
Note right of Label: ProductLabel für Nürnberger verfügbar:<br/>Zutaten: Schweinefleisch (60%),<br/>Speck (25%), Gewürze...<br/>Allergene: SELLERIE, SENF (auto)<br/>MHD: 01.03.2026<br/>Nährwerte pro 100g berechnet
3. Wochenplanung & Bedarfsermittlung
Szenario: Freitag Nachmittag. Der Produktionsleiter plant die Produktion für nächste Woche. Er prüft Bestände, legt Aufträge an und das System ermittelt automatisch den Materialbedarf und löst Bestellungen aus.
Beteiligte BCs: Production, Inventory, Procurement, Master Data
sequenceDiagram
actor PL as Produktionsleiter
actor EK as Einkäufer
participant PO as Production BC<br/>(ProductionOrder)
participant Recipe as Production BC<br/>(Recipe)
participant Stock as Inventory BC<br/>(Stock)
participant Demand as Procurement BC<br/>(DemandPlan)
participant Order as Procurement BC<br/>(PurchaseOrder)
participant MD as Master Data BC<br/>(Supplier)
Note over PL,MD: 📋 Freitag 14:00 – Wochenplanung
PL->>Stock: Aktuelle Bestände prüfen
Stock-->>PL: Bestandsübersicht:
Note right of Stock: Schweineschulter: 94 kg (MHD 03.03)<br/>Speck: 36 kg (MHD 05.03)<br/>Rindfleisch: 80 kg (MHD 03.03)<br/>Gewürze: 45 kg (MHD 15.08)<br/>⚠️ Schweineschulter unter Mindestbestand (100 kg)!
PL->>PO: Aufträge für nächste Woche anlegen
Note right of PO: Mo: 200 kg Bratwurst (R-NB-001)<br/>Di: 100 kg Leberwurst (R-LW-003)<br/>Mi: 150 kg Wiener (R-WI-002)<br/>Do: 80 kg Leberkäse (R-LK-005)
PL->>PO: Alle Aufträge freigeben
PO->>PO: 4× Status → RELEASED
Note over PL,MD: 📊 Bedarfsermittlung
PO->>Demand: Event: ProductionOrderReleased (4×)
Demand->>Recipe: Materialbedarf aus Rezepten berechnen
Note right of Recipe: Mo Bratwurst: 235 kg Rohstoffe<br/>Di Leberwurst: 125 kg Rohstoffe<br/>Mi Wiener: 180 kg Rohstoffe<br/>Do Leberkäse: 100 kg Rohstoffe
Demand->>Stock: Aktuelle Bestände abfragen
Stock-->>Demand: Verfügbare Mengen
Demand->>Demand: Bedarfsplan generieren
Note right of Demand: Schweineschulter:<br/> Bedarf: 320 kg<br/> Bestand: 94 kg<br/> Fehlmenge: 226 kg<br/> + Sicherheitsbestand: 50 kg<br/> → Bestellvorschlag: 276 kg<br/><br/>Speck:<br/> Bedarf: 95 kg<br/> Bestand: 36 kg<br/> → Bestellvorschlag: 109 kg<br/><br/>Rindfleisch:<br/> Bedarf: 60 kg<br/> Bestand: 80 kg<br/> → kein Bedarf ✅<br/><br/>Gewürze: → kein Bedarf ✅
Note over EK,MD: 🛒 Bestellungen aufgeben
EK->>Demand: Bedarfsplan prüfen & genehmigen
Note right of Demand: Status → APPROVED
EK->>MD: Lieferantenkonditionen prüfen
MD-->>EK: Müller Fleisch: Mindestbestellmenge 50 kg,<br/>Lieferzeit 1 Tag, Preis 5,80€/kg
EK->>Order: Bestellung anlegen
Note right of Order: PurchaseOrder #PO-2026-048<br/>Lieferant: Müller Fleisch<br/>Pos 1: 280 kg Schweineschulter (≥ MBM)<br/>Pos 2: 110 kg Speck<br/>Lieferdatum: Montag 05:00<br/>Gesamtwert: 2.262,00€<br/>Status → ORDERED
EK->>Order: Bestellung an Lieferant senden
Note right of Order: Status → CONFIRMED<br/>(Lieferant hat bestätigt)
Note over PL,MD: ✅ Planung abgeschlossen<br/>Mo-Lieferung und Produktion gesichert
4. Rückruf-Szenario: Salmonellen beim Lieferanten
Szenario: Mittwoch, 10:00 Uhr. Das Veterinäramt informiert, dass bei Lieferant „Müller Fleisch" Salmonellen in der Charge „MF-2026-0847" (Schweineschulter, geliefert am Montag) nachgewiesen wurden. Sofortmaßnahmen sind nötig.
Beteiligte BCs: Quality, Production (Traceability), Inventory, Filiales
sequenceDiagram
actor Amt as Veterinäramt
actor QM as Qualitätsmanager
actor FL as Filialleiter (3 Filialen)
participant Trace as Production BC<br/>(TraceabilityService)
participant Quality as Quality BC<br/>(QualityHold)
participant Stock as Inventory BC<br/>(Stock)
participant SM as Inventory BC<br/>(StockMovement)
participant Branch as Filiales BC
Note over Amt,Branch: ☎️ 10:00 – Veterinäramt meldet Kontamination
Amt->>QM: Salmonellen in Charge MF-2026-0847<br/>(Schweineschulter, Müller Fleisch)
Note over QM,Branch: 🔍 10:05 – Vorwärts-Tracing starten
QM->>Trace: traceForward("MF-2026-0847")
Trace->>Trace: Suche: Welche Chargen verwenden MF-2026-0847?
Trace-->>QM: Betroffene Chargen ermittelt:
Note right of Trace: Stufe 1 – Direkte Verwendung:<br/> P-2026-02-24-001: 148 kg Nürnberger Bratwurst<br/> P-2026-02-24-003: 95 kg Leberwurst<br/><br/>Stufe 2 – Weiterverarbeitung:<br/> (keine – Endprodukte)
QM->>SM: Wo ist die Ware jetzt?
SM-->>QM: Bestandsbewegungen:
Note right of SM: P-2026-02-24-001 (Bratwurst 148kg):<br/> → 50 kg Filiale Hauptstraße (verkauft: 12 kg)<br/> → 40 kg Filiale Marktplatz (verkauft: 8 kg)<br/> → 58 kg Zentrale (Lager, unverkauft)<br/><br/>P-2026-02-24-003 (Leberwurst 95kg):<br/> → 95 kg Zentrale (Lager, unverkauft)<br/><br/>Rohstoff-Rest:<br/> → 0 kg MF-2026-0847 (vollständig verbraucht)
Note over QM,Branch: 🚨 10:15 – Sofortige Qualitätssperre
QM->>Quality: QualityHold initiieren
Note right of Quality: Grund: CONTAMINATION_SUSPECTED<br/>Referenz: Veterinäramt-Meldung #VA-2026-0412
Quality->>Stock: Event: QualityHoldCreated (Bratwurst)
Stock->>Stock: blockBatch(P-2026-02-24-001)
Note right of Stock: Bratwurst: AVAILABLE → BLOCKED<br/>Kann nicht mehr verkauft/entnommen werden
Quality->>Stock: Event: QualityHoldCreated (Leberwurst)
Stock->>Stock: blockBatch(P-2026-02-24-003)
Note right of Stock: Leberwurst: AVAILABLE → BLOCKED
Note over QM,Branch: 📞 10:20 – Filialen informieren
QM->>Branch: Betroffene Filialen ermitteln
Branch-->>QM: Filiale Hauptstraße, Filiale Marktplatz
QM->>FL: SOFORT: Bratwurst Charge P-2026-02-24-001<br/>aus Theke nehmen! Gesperrt wegen<br/>Salmonellen-Verdacht Rohstoff.
FL->>Stock: Ware aus Verkauf entfernt
Note right of Stock: Physisch separiert & gekennzeichnet
Note over QM,Branch: 📋 10:30 – Rückruf-Dokumentation
QM->>Quality: Korrekturmaßnahmen dokumentieren
Note right of Quality: 1. Alle betroffenen Chargen gesperrt ✅<br/>2. Filialen informiert ✅<br/>3. Ware aus Verkauf entfernt ✅<br/>4. Veterinäramt Rückmeldung: 20 kg verkauft<br/>5. Kundeninformation vorbereitet
QM->>Quality: Bereits verkaufte Ware:
Note right of Quality: 20 kg verkauft (12+8 kg)<br/>→ Kundenrückruf-Aushang in Filialen<br/>→ Social-Media-Warnung<br/>→ Veterinäramt informiert
Note over QM,Branch: 🧪 Nächste Tage – Laborergebnis abwarten
alt Laborergebnis: Keine Salmonellen in Endprodukt
Note over QM,Branch: ✅ Entwarnung
actor Approver as Chef (≠ QM)
QM->>Quality: Entwarnung dokumentieren
Approver->>Quality: QualityHold freigeben (4-Augen)
Note right of Quality: initiatedBy ≠ releasedBy ✅
Quality->>Stock: Event: QualityHoldReleased
Stock->>Stock: unblockBatch(P-2026-02-24-001)
Stock->>Stock: unblockBatch(P-2026-02-24-003)
Note right of Stock: Status: BLOCKED → AVAILABLE<br/>Ware wieder verkaufbar
else Laborergebnis: Salmonellen bestätigt
Note over QM,Branch: ❌ Vernichtung
QM->>Quality: Ablehnung dokumentieren
Quality->>Stock: Event: QualityHoldRejected
Stock->>Stock: removeBatch(P-2026-02-24-001, FULL)
Stock->>Stock: removeBatch(P-2026-02-24-003, FULL)
Stock->>SM: StockMovement(WASTE, OUT)
Note right of SM: 2× Vernichtungs-Buchungen<br/>Grund: Salmonellen-Kontamination<br/>Referenz: VA-2026-0412
end
5. Qualitätsproblem in der Produktion
Szenario: Während der Bratwurstproduktion misst der Metzgermeister bei der Kerntemperaturprüfung nach dem Brühen 65°C statt der geforderten mindestens 72°C. Das CCP (Critical Control Point) ist nicht erreicht.
Beteiligte BCs: Quality, Production, Inventory
sequenceDiagram
actor MM as Metzgermeister
actor QM as Qualitätsmanager
actor Chef as Betriebsleiter
participant Batch as Production BC<br/>(Batch)
participant QC as Quality BC<br/>(ProcessParameter)
participant QH as Quality BC<br/>(QualityHold)
participant Stock as Inventory BC
Note over MM,Stock: 🌡️ 08:45 – CCP-Messung nach Brühvorgang
MM->>QC: Kerntemperatur messen
Note right of QC: CCP: CORE_TEMPERATURE<br/>Charge: P-2026-02-24-002 (Wiener)<br/>Gemessen: 65°C<br/>Akzeptabler Bereich: 72–78°C<br/>Status: OUT_OF_SPEC ❌
QC->>QC: DeviationRecorded
Note right of QC: Abweichung: -7°C unter Minimum
Note over MM,Stock: 🚨 Automatische Eskalation
QC->>QH: QualityHold automatisch erstellt
Note right of QH: Grund: CCP_DEVIATION<br/>Charge: P-2026-02-24-002<br/>Details: Kerntemp 65°C < 72°C Minimum
MM->>QM: Abweichung melden
Note over QM,Stock: 🔧 Korrekturmaßnahme
QM->>QH: Korrekturmaßnahme festlegen
Note right of QH: Maßnahme: Erneutes Brühen<br/>auf 75°C Kerntemperatur<br/>Verantwortlich: Metzgermeister<br/>Frist: sofort
MM->>Batch: Erneut brühen (Prozess wiederholen)
MM->>QC: Zweite Kerntemperatur-Messung
Note right of QC: CCP: CORE_TEMPERATURE<br/>Gemessen: 74°C<br/>Akzeptabler Bereich: 72–78°C<br/>Status: IN_SPEC ✅
QM->>QH: Korrekturmaßnahme dokumentieren
Note right of QH: Ergebnis: Erfolgreich nachgebrüht<br/>Zweitmessung: 74°C ✅
Chef->>QH: QualityHold freigeben
Note right of QH: 4-Augen: QM initiiert, Chef gibt frei ✅
Note over MM,Stock: ✅ Produktion kann fortgesetzt werden
MM->>Batch: Charge abschließen
Note right of Batch: Alle CCP-Werte dokumentiert<br/>Korrekturmaßnahme nachvollziehbar<br/>Status → COMPLETED
Batch->>Stock: Event: BatchCompleted
Note right of Stock: Ware eingebucht<br/>Audit-Trail lückenlos
6. MHD-Management: Ablaufende Ware & Abverkauf
Szenario: Der tägliche System-Job (6:00 Uhr) erkennt, dass 25 kg Leberwurst morgen ablaufen und 40 kg Aufschnitt in 2 Tagen. Das Team muss reagieren.
Beteiligte BCs: Inventory, (Sales, Labeling – noch nicht implementiert, daher vereinfacht)
sequenceDiagram
participant Cron as Täglicher Scheduler<br/>(06:00 Uhr)
participant Stock as Inventory BC<br/>(Stock)
actor VK as Verkaufsleiter
actor Theke as Theken-Mitarbeiter
participant SM as Inventory BC<br/>(StockMovement)
Note over Cron,SM: ⏰ 06:00 – Tägliche MHD-Prüfung
Cron->>Stock: markExpiredBatches(today = 2026-02-24)
Stock->>Stock: Alle Chargen prüfen
Note right of Stock: ❌ EXPIRED (MHD überschritten):<br/> LW-Charge P-2026-02-19-004: 3 kg Weißwurst<br/> (MHD war 2026-02-23 → gestern abgelaufen)<br/><br/>⚠️ EXPIRING_SOON (innerhalb MinimumShelfLife):<br/> LW-Charge P-2026-02-20-002: 25 kg Leberwurst<br/> (MHD 2026-02-25 → morgen, MinShelfLife=2d)<br/><br/> AS-Charge P-2026-02-21-001: 40 kg Aufschnitt<br/> (MHD 2026-02-26 → übermorgen)
Stock-->>Stock: Events publiziert:
Note right of Stock: BatchExpired(Weißwurst, 3kg)<br/>BatchExpiringSoon(Leberwurst, 25kg, 1 Tag)<br/>BatchExpiringSoon(Aufschnitt, 40kg, 2 Tage)
Note over VK,SM: 📊 06:30 – Verkaufsleiter prüft Warnungen
VK->>Stock: MHD-Warnungen abrufen
Stock-->>VK: 3 Positionen mit Handlungsbedarf
Note over VK,SM: 🗑️ Abgelaufene Ware entsorgen
VK->>Theke: Weißwurst 3 kg entsorgen
Theke->>Stock: removeBatch(P-2026-02-19-004, 3kg)
Stock->>SM: StockMovement(WASTE, OUT)
Note right of SM: Grund: MHD abgelaufen<br/>3 kg Weißwurst vernichtet
Note over VK,SM: 💰 Bald ablaufende Ware rabattieren
VK->>Theke: Leberwurst 25 kg: 30% Rabatt-Etikett
Note right of Theke: Preisreduzierung im Verkauf<br/>"Heute 30% günstiger"
VK->>Theke: Aufschnitt 40 kg: Aktionsplatzierung
Note right of Theke: Sichtbare Platzierung in Theke<br/>Ggf. morgen rabattieren
Note over VK,SM: 🔄 Bei Verkauf normale Entnahme (FEFO)
Note right of SM: FEFO stellt automatisch sicher,<br/>dass älteste Chargen zuerst<br/>entnommen werden – auch<br/>im regulären Verkauf
7. Inventur: Monatliche Bestandszählung
Szenario: Letzter Freitag im Monat. Inventur im Kühlraum 1 (Rohstoffe). Der Lagermitarbeiter zählt, der Betriebsleiter genehmigt. Abweichungen werden automatisch ausgeglichen.
Beteiligte BCs: Inventory
sequenceDiagram
actor Lager as Lagermitarbeiter (Zähler)
actor Chef as Betriebsleiter (Prüfer)
participant IC as Inventory BC<br/>(InventoryCount)
participant Stock as Inventory BC<br/>(Stock)
participant SM as Inventory BC<br/>(StockMovement)
Note over Lager,SM: 📋 Freitag 16:00 – Inventur starten
Lager->>IC: Inventur anlegen für KÜHLRAUM_1
IC->>Stock: Aktuelle Soll-Bestände abrufen
Stock-->>IC: Bestände nach Artikel:
Note right of IC: Soll-Bestände auto-befüllt:<br/>Schweineschulter: 94,0 kg<br/>Rindfleisch: 80,0 kg<br/>Speck: 36,0 kg<br/>Hackfleisch: 22,5 kg<br/>Status → COUNTING
Note over Lager,SM: 📦 16:15 – Physische Zählung
Lager->>IC: Schweineschulter: 91,5 kg (Ist)
Note right of IC: Soll: 94,0 kg → Differenz: -2,5 kg
Lager->>IC: Rindfleisch: 80,0 kg (Ist)
Note right of IC: Soll: 80,0 kg → Differenz: 0 kg ✅
Lager->>IC: Speck: 37,2 kg (Ist)
Note right of IC: Soll: 36,0 kg → Differenz: +1,2 kg
Lager->>IC: Hackfleisch: 20,0 kg (Ist)
Note right of IC: Soll: 22,5 kg → Differenz: -2,5 kg
Note over Lager,SM: ✍️ 16:45 – Zählung einreichen
Lager->>IC: Zählung einreichen (submitForApproval)
Note right of IC: Status → SUBMITTED<br/>Zähler: Lagermitarbeiter
Note over Chef,SM: 👀 17:00 – 4-Augen-Prüfung
Chef->>IC: Abweichungen prüfen
Note right of IC: Abweichungen:<br/>Schweineschulter: -2,5 kg (Schwund?)<br/>Speck: +1,2 kg (Wiegefehler?)<br/>Hackfleisch: -2,5 kg (nicht erfasste Entnahme?)
Chef->>IC: Inventur genehmigen
Note right of IC: Prüfung: Chef ≠ Lagermitarbeiter ✅ (4-Augen)<br/>Status → COMPLETED
Note over Chef,SM: ⚖️ Automatische Ausgleichsbuchungen
IC->>SM: Ausgleich Schweineschulter
Note right of SM: StockMovement(ADJUSTMENT, OUT)<br/>-2,5 kg Schweineschulter<br/>Grund: Inventurdifferenz
IC->>SM: Ausgleich Speck
Note right of SM: StockMovement(ADJUSTMENT, IN)<br/>+1,2 kg Speck<br/>Grund: Inventurdifferenz
IC->>SM: Ausgleich Hackfleisch
Note right of SM: StockMovement(ADJUSTMENT, OUT)<br/>-2,5 kg Hackfleisch<br/>Grund: Inventurdifferenz
IC->>Stock: Bestände korrigiert
Note right of Stock: Schweineschulter: 94,0 → 91,5 kg<br/>Rindfleisch: 80,0 kg (unverändert)<br/>Speck: 36,0 → 37,2 kg<br/>Hackfleisch: 22,5 → 20,0 kg
Note over Lager,SM: ✅ 17:10 – Inventur abgeschlossen<br/>Alle Bewegungen im Audit-Trail
8. Zentrale Produktion & Filialbelieferung
Szenario: Die Zentrale (Hauptfiliale mit Produktion) stellt morgens 300 kg Bratwurst her und verteilt sie an 3 Filialen. Der Transport muss chargengenau dokumentiert werden für die Rückverfolgbarkeit.
Beteiligte BCs: Production, Inventory, Filiales
sequenceDiagram
actor PL as Produktionsleiter (Zentrale)
actor FL_A as Filialleiter Hauptstraße
actor FL_B as Filialleiter Marktplatz
actor Fahrer as Fahrer/Auslieferer
participant Batch as Production BC<br/>(Batch)
participant DP as Filiales BC<br/>(DistributionPlan)
participant IBT as Filiales BC<br/>(InterBranchTransfer)
participant Stock_Z as Inventory BC<br/>(Stock – Zentrale)
participant Stock_A as Inventory BC<br/>(Stock – Hauptstraße)
participant Stock_B as Inventory BC<br/>(Stock – Marktplatz)
participant SM as Inventory BC<br/>(StockMovement)
Note over PL,SM: 🏭 06:00-09:00 – Zentrale Produktion
PL->>Batch: Charge P-2026-02-24-001 abschließen
Note right of Batch: 300 kg Bratwurst<br/>MHD: 2026-03-01<br/>Status → COMPLETED
Batch->>Stock_Z: Event: BatchCompleted
Stock_Z->>Stock_Z: addBatch(P-2026-02-24-001, 300 kg)
Note right of Stock_Z: 300 kg im Zentrallager
Note over PL,SM: 📦 09:15 – Verteilplan erstellen
PL->>DP: Verteilplan anlegen
Note right of DP: Charge: P-2026-02-24-001 (300 kg)<br/>Produzierende Filiale: Zentrale<br/><br/>Verteilung:<br/> → Hauptstraße: 100 kg<br/> → Marktplatz: 80 kg<br/> → Verbleibt Zentrale: 120 kg<br/><br/>Summe: 300 kg ✅
Note over PL,SM: 🚚 09:30 – Transfers anlegen
DP->>IBT: Transfer Zentrale → Hauptstraße
Note right of IBT: 100 kg Bratwurst<br/>Charge: P-2026-02-24-001<br/>MHD: 2026-03-01<br/>Status → REQUESTED
DP->>IBT: Transfer Zentrale → Marktplatz
Note right of IBT: 80 kg Bratwurst<br/>Charge: P-2026-02-24-001<br/>MHD: 2026-03-01<br/>Status → REQUESTED
FL_A->>IBT: Transfer genehmigen
Note right of IBT: Status → APPROVED
FL_B->>IBT: Transfer genehmigen
Note over Fahrer,SM: 🚚 10:00 – Auslieferung
Fahrer->>IBT: Versand bestätigen (beide)
IBT->>Stock_Z: Event: TransferShipped
Stock_Z->>Stock_Z: removeBatch(P-2026-02-24-001, 100 kg)
Stock_Z->>Stock_Z: removeBatch(P-2026-02-24-001, 80 kg)
Stock_Z->>SM: 2× StockMovement(INTER_BRANCH_TRANSFER, OUT)
Note right of Stock_Z: Zentrale: 300 → 120 kg
Note over Fahrer,SM: 📍 10:30 – Ankunft Hauptstraße
FL_A->>IBT: Empfang bestätigen (98 kg erhalten)
Note right of IBT: Geplant: 100 kg<br/>Empfangen: 98 kg<br/>(2 kg Transportverlust)<br/>Status → RECEIVED
IBT->>Stock_A: Event: TransferReceived
Stock_A->>Stock_A: addBatch(P-2026-02-24-001, 98 kg)
Stock_A->>SM: StockMovement(INTER_BRANCH_TRANSFER, IN)
Note right of Stock_A: Hauptstraße: 0 → 98 kg Bratwurst<br/>Gleiche Charge-ID! Rückverfolgbar.
Note over Fahrer,SM: 📍 11:00 – Ankunft Marktplatz
FL_B->>IBT: Empfang bestätigen (80 kg erhalten)
Note right of IBT: Geplant: 80 kg, Empfangen: 80 kg ✅
IBT->>Stock_B: Event: TransferReceived
Stock_B->>Stock_B: addBatch(P-2026-02-24-001, 80 kg)
Stock_B->>SM: StockMovement(INTER_BRANCH_TRANSFER, IN)
Note right of Stock_B: Marktplatz: 0 → 80 kg Bratwurst
DP->>DP: Alle Lieferungen abgeschlossen
Note right of DP: Status → COMPLETED
Note over PL,SM: ✅ Ergebnis: 300 kg verteilt
Note right of SM: Zentrale: 120 kg<br/>Hauptstraße: 98 kg (2 kg Schwund)<br/>Marktplatz: 80 kg<br/><br/>Chargen-ID überall identisch!<br/>→ Bei Rückruf: alle 3 Filialen<br/> sofort identifizierbar
Workflow-Zusammenfassung
| # | Workflow | Beteiligte BCs | Status |
|---|---|---|---|
| 1 | Wareneingang Frischfleisch | Procurement, Quality, Inventory | Quality/Procurement: geplant, Inventory: implementiert |
| 2 | Tagesproduktion Bratwurst | Production, Inventory, Labeling | Production: teilw. impl., Inventory: implementiert, Labeling: geplant |
| 3 | Wochenplanung & Bedarfsermittlung | Production, Inventory, Procurement | Procurement: geplant |
| 4 | Rückruf-Szenario | Quality, Production, Inventory, Filiales | Tracing: offen (#43/#44), Quality: geplant |
| 5 | Qualitätsproblem Produktion | Quality, Production | Quality: geplant |
| 6 | MHD-Management | Inventory | Implementiert (#10, #11) |
| 7 | Inventur | Inventory | Offen (#17–#20) |
| 8 | Zentrale Produktion & Filialbelieferung | Production, Inventory, Filiales | Filiales: geplant |
Legende
| Symbol | Bedeutung |
|---|---|
actor |
Menschlicher Akteur mit Rolle |
participant |
Bounded Context + Aggregate |
Note |
Fachliche Details, Validierungen, Berechnungen |
alt/else |
Entscheidungspunkt |
→ Event: |
Domain Event zwischen BCs |
| ✅ | Prüfung bestanden / Aktion erfolgreich |
| ❌ | Prüfung fehlgeschlagen / Fehler |
| ⚠️ | Warnung / Handlungsbedarf |